Orzesznik (przeorzech) Rodzaj Carya (Hicoria) — orzesznik (przeorzech) Różni się od rodzaju Juglans przede wszystkim nie rzeźbioną, gładką skorupą „orzechów" i pełnym, nie blaszkowatym rdzeniem gałązek. „Orzechy” są zwykle kanciaste; ich zewnętrzna, zielona łupina pęka mniej lub więcej głęboko na 4 części (wyjątek C. cordiformis). Rozpoznawanie gatunków po samych liściach jest często zawodne i wymaga dużej są również nieparzystopierzaste, ale złożone zwykle z mniejszej liczby listków niż u orzechów. Są to duże drzewa, w lesie — o wysoko oczyszczonych pniach, na otwartym terenie — o koronie jajowatej, silnie rozwiniętej i grubych, mocnych gałęziach. Większość gatunków orzeszników (20) rośnie w Ameryce Północnej, 3 gatunki w Chinach. Ich drewno należy do typu rozpierzchłonaczyniowego i jest zróżnicowane na biel i twardziel; biel białawy, twardziel czerwonawa lub brązowa. Słoje roczne widoczne gołym okiem, światła naczyń duże. Drewno orzeszników ma wysokie właściwości techniczne, jest twarde i elastyczne, przypomina pod tym względem drewno jesionu. Używane jest do wyrobu nart i innych przedmiotów wymagających elastyczności, poza tym znajduje zastosowanie w budownictwie samolotów, wagonów, beczek itp. Owoce orzeszników, a ściśle biorąc nasiona, są jadalne, oleiste i u różnych gatunków mają różną wartość użytkową. Największe znaczenie pod tym względem ma orzesznik jadalny (Carya pecan), uprawiany w USA jako drzewo owocowe. Orzeszniki mają podobne wymagania klimatyczne i glebowe jak orzechy (Juglans), są u nas jednak na ogół rzadziej spotykane, głównie jako drzewa parkowe, niekiedy — na zachodzie Polski — na niewielkich powierzchniach leśnych.Akacja natomiast tylko trochę ustępuje miejsca grabowi pod względem twardości, a jej drewno, podobnie jak w przypadku jesionu, jest używane w stolarce drzwiowej i okiennej oraz do produkcji podłóg. Drewno bukowe jest nie tylko twarde i solidne, ale również elastyczne w obróbce, dlatego świetnie sprawdza się w produkcji mebli i Retorty, w których wypala się węgiel drzewny to jeden z symboli Bieszczadów i duża atrakcja turystyczna regionu. Współcześnie jednak te tradycyjne metody zastępują nowsze technologie. Świadczy o tym ilość miejsc wypału węgla – jeszcze pod koniec lat 90. XX wieku były tu 53 bazy wypału węgla, w których pracowało prawie 600 retort, a w 2017 roku działały już tylko 11 bazy z 84 retortami. Obecnie w Bieszczadach działa mniej niż 10 baz wypału węgla z około 40 retortami. Jednym z takich miejsc, gdzie wciąż można zobaczyć czynne retorty, a nawet porozmawiać z pracującym tam węglarzem, jest wypał węgla koło Łopienki. Autor Waldemar Rusek Bieszczady kojarzą mi się z połoninami, torfowiskiem, cerkwiami i ikonami oraz kolejką bieszczadzką, Skansenem w Sanoku i wypalaniem węgla drzewnego. I to wszystko udało mi się zobaczyć w ciągu dwóch tygodni. W planach mieliśmy zwiedzanie Plenerowego Muzeum Wypału Węgla Drzewnego znajdującego się na terenie Nadleśnictwa Stuposiany. A spotkała nas miła niespodzianka. Wybraliśmy się zwiedzić cerkiew w Łopience (od parkingu Łopienka – Sine Wiry do cerkwi jest godzina marszu), po drodze zauważyłem wygaszoną wypalarnię węgla drzewnego – zlikwidowano ją jak wiele innych w regionie. Został tylko wagon mieszkalny. Ale nieco dalej jest jeszcze czynna wypalarnia, gdzie udało się zrobić zdjęcia. Widząc stan pieca będzie czynna już niedługo. Węgiel drzewny pozyskuje się z sezonowanych (suszone na powietrzu o wilgotności około 25 – 30 %) drzew liściastych, takich jak buk, grab, dąb, olcha i brzoza. Najbardziej wartościowym drewnem jest sezonowane drewno bukowe i grabu. Pełny cykl wypału w retorcie trwa około trzech dni: jeden dzień na wybieranie węgla i załadowanie drewna na kolejny wypał, jeden dzień na wypalanie oraz jeden dzień na studzenie retorty. Wypał węgla w mielerzach Jeszcze do lat 80. XX w. węgiel drzewny wypalano w tzw. mielerzach, taka forma umożliwiała spalanie z kontrolowaniem dostępu tlenu. Mielerze do produkcji węgla drzewnego budowano w pobliżu wody i surowca – drewna. Kopano dół o głębokości 0,2 do 0,5 metra i o promieniu od 4 do 6 metrów, w którym ustawiano na sztorc drewno o długości około 1 do 1,5 metra. Potem układano pod kątem drewno do wysokości 2- 3 metrów. Aby ograniczyć dostęp powietrza do wnętrza i ograniczyć wydostawanie się płomieni cały ten stos uszczelniano gliną, sianem, słomą i wiórami. Po wypaleniu mielerz stygł przez kilkanaście godzin lub dłużej. Wtedy oddzielano węgiel drzewny od gliny i pakowano go do worków. Uzyskiwano wtedy około 40 procent węgla z każdego wsadu. Węgiel drzewny z mielerzy zawierał duży procent siarki, kiedy więc pojawiły się nowe technologie – przestano go stosować. Mielerz Oprócz węgla drzewnego w mielerzach wytwarzano też – terpentynę – płyn stosowany jako rozpuszczalnik, – maź – smar używany do konserwacji drewnianych osi wozów i furmanek, – dziegieć – jest to ciemny koncentrat smoły drzewnej o specyficznym zapachu oraz bakteriobójczych i antyseptycznych właściwościach. Dziegieć był jednym z ważnych produktów handlowych eksportowanych z Polski od XV do XIX wieku. Do procesu ich destylacji używano kilkuletnich pniaków sosnowych, jodłowych lub kory brzozy, miały one najwięcej żywicy. Do pozyskiwania tych produktów kopano przy wysokiej skarpie dół na głębokość około jednego metra, jego ściany uszczelniano gliną. Z dna tego stożkowego dołu wyprowadzano rurkę, którą wydostawały się pozyskane produkty. Taki mielerz wypełniano drewnem układając je w stos na wysokość około 1,5 metra nad ziemią. Okładano go darnią i oblepiano gliną, a potem podpalano. Po kilku godzinach przez rurkę zaczynały wypływać produkty z destylacji drewna. Po kolei wypłynęła terpentyna, dziegieć i maź (maź była najcięższa). Z mielerza o objętości 2 metrów sześciennych pozyskiwano około 5 litrów mazi. Pokazowy mielerz znajduje się przy drodze Stuposiany – Muczne w Plenerowym Muzeum Wypału Węgla Drzewnego. Potaż Z powstałego przy produkcji węgla drzewnego popiołu wytwarzano potaż, czyli węglan potasu. Popiół bukowy ługowano w żeliwnych kadziach, a roztwór odparowywano. Z jednego metra sześciennego surowca otrzymywano niewiele czystego produktu, ta słaba wydajność powodowała jego wysokie ceny. Potaż był już stosowany od czasów starożytnych przy produkcji mydła, ceramiki, szkła i nawozów i bielenia tkanin. Polska była długo eksporterem potażu – szczyt jego produkcji w Polsce osiągnięto w XVII i XVIII w. Polscy specjaliści od wytwarzania potażu byli tak cenieni, że w 1608 r. zostali sprowadzeni przez kolonistów angielskich do Ameryki, gdzie założyli pierwsze na tym kontynencie manufaktury produkcyjne. Kadź służąca kiedyś do wyrobu potażu Produkcja węgla drzewnego w retortach Ze względu na duże zanieczyszczenia węgla drzewnego i duże zapotrzebowanie na niego zastosowano nową metodę jego wypalania. W roku 1980 zaprojektowano w Instytucie Użytkowania Lasu i Inżynierii Leśnej SGGW w Warszawie retorty – stalowe piece do wypału. Zaprojektowane były cztery typy pieców: przestawne, segmentowe, pierścieniowe i zrębowe. Do dziś najwięcej jest retort przestawnych o kształcie cylindra, wysokości 2,65 m i średnicy 2,8 m, wykonanej ze stali o grubości min 5 mm. Retorty mają zadaszenie blaszane. Do wypalania węgla stosowane jest drewno bukowe, olchy lub jaworowe, gatunków nie można mieszać, ponieważ każdy z nich ma inny czas spalania. Węgiel drzewny produkowany w retortach ma mniejszą ilością siarki i innych zanieczyszczeń. Sam proces wypalania jest wygodniejszy niż w mielerzach i dużo krótszy ze względu na czas przygotowania pieca i jego wygaszenie. Retorta Załadunek wsadu odbywa się przez drzwiczki paleniskowe, drewno wsadowe podpala się od dołu. Gdy temperatura jest już odpowiednia, wtedy zamyka się górny otwór, aby ogień równo się rozłożył, dolne otwory są czynne. Temperatura wewnątrz retorty wynosi ok. 800° C. Następnie bardzo uważnie obserwuje się kominy, kiedy dym zmienia kolor z białego na niebieski piec należy wygasić – pod każdy komin wlewa się wodę i uszczelnia gliną, chodzi o to, żeby nie spalił się cały węgiel. Do jednej retorty mieści się około 12 metrów sześciennych drzewa, z takiej masy wsadowej otrzymuje się około połowy węgla drzewnego. Czynna retorta w Łopience W Łopience w użyciu są cztery retorty. Jeden piec załadowuje się drewnem, w drugim wypala się drewno, trzeci stygnie, a z czwartego wybiera się węgiel drzewny. Drewno w retortach pali się około 24 godziny i drugie 24 godziny stygnie. W miejscu wypału przy drodze Stuposiany – Muczne (na wysokości Dydiowej) leśnicy zbudowali fragment mielerza, postawili retortę oraz barak węglarzy. Ustawiono tu również kadź z dawnej potaszni (potażarni). Powstało w ten sposób Plenerowe Muzeum Wypału Węgla Drzewnego. Obok znajdują się tablice z opisem historii i procesu wypału węgla. Obecnie tradycyjne metody wytwarzania węgla drzewnego zastępują nowsze technologie. Wypał węgla w retortach jest wypierany nie tylko przez produkcję przemysłową, ale też import węgla drzewnego z Ukrainy, Rosji i Chin. Świadczy o tym ilość miejsc wypału węgla w Bieszczadach – jeszcze pod koniec lat 90. XX wieku były 53 bazy wypału węgla, w których pracowało prawie 600 retort, a w 2017 roku działały już tylko 11 bazy z 84 retortami. Wg informacji od jednego z bieszczadzkich leśników obecnie działa mniej niż 10 baz wypału węgla z około 40 retortami. Zarówno te czynne bazy, jak i Muzeum Plenerowe Wypału Węgla Drzewnego są dużą atrakcją turystyczną – świadczyć może o tym fakt, że znajdujące się na terenie Nadleśnictwa Stuposiany muzeum w ciągu kilku miesięcy odwiedziło ponad 20000 turystów! Widać więc, że zainteresowanie turystów tematem wypału węgla jest bardzo duże i może warto, by powstało jeszcze kilka takich pokazowych wypalarni, z których mogłyby skorzystać szkolne wycieczki i inni turyści. Do miejsca, gdzie znajduje się opisywany czynny wypał węgla drzewnego dojdziemy ścieżką prowadzącą do cerkwi w Łopience, dokładny opis dojazdu: Cerkiew w Łopience – kultowe miejsce w Bieszczadach Źródło:
Obserwuj wyszukiwanie. Ogłoszenia o tematyce: kominki na drewno używane na Sprzedajemy.pl - Kupuj i sprzedawaj rzeczy używane i nowe w Twojej okolicy. Szybka, łatwa i lokalna sprzedaż rzeczy z drugiej ręki. Nieruchomości, Motoryzacja, Komputery, Meble, Antyki, Telefony, Sprzęt sportowy i inne.
Oferta nr: 61876 Inne w tej kategoriiSPRZEDAM: Używane do drewnaOferta unieważniona przez Użytkownika, który ją do drewnaOdpowiedzi na ofertęWyświetleń: 1302Aktualnie w systemie brak odpowiedzi na ofertęPowrót 10/20 sztuk okrągłe drewniane koraliki luźna przekładka okrągła kula bez otworu na 35 MM. 44, 20 zł. dostawa za 11 – 16 dni. Firma. opakowanie 50 szt. Niedokończone naturalne w kształcie ula Przekładki z koralikami Drewniane 2 szt. 37, 17 zł. dostawa za 10 – 13 dni. Korkowiec amurski (Phellodendron amurense) - rosnący przy Cerkwii Opieki Matki Bożej przy ul. Szpitalnej. Gatunek pochodzi z wschodniej Azji. Obw. 245 cm. Na dalekim wschodzie „aksamitne” drewno używane do wyrobu nart, z korka robi się tam pływaki do sieci rybackich. Zdjęcia RODO Zmiany w przepisach dotyczących ochrony danych osobowych. W związku z tym chcielibyśmy poinformowac o przetwarzaniu Twoich danych oraz zasadach, na jakich będzie się to odbywało. Dowiedz się więcej ZAMKNIJ xwłókno otrzymywane z liści tej rośliny, używane do wyrobu grubych tkanin, lin i powrozów juta wodoodporne włókno otrzymywane z łodyg juty, mocne, służące do wyrobu tkanin opakunkowych, tapicerskich, dywanów, sznurków; tkanina z tego włóknaSkończył się ustawiony przez Użytkownika okres ważności Poszukujemy stolarni, która będzie wykonywała dla nas deski z drewna Topoli o wymiarach: • Długość mm 370,420, 470, 520, 570, 620, 670, 1430, 1580, 1630, 1680, 1730 (tolerancja: + 10 mm; -0 mm) • Szerokość mm 95 (tolerancja: + 2 mm; -1 mm) • Grubość mm 27 (tolerancja: + 2 mm; -0 mm) Powinny spełniać poniższe kryteria: Najwyższa jakość elementów topoli (A)! - Topola (Populus canadensis, Populus euroamericana, Populus tremula), czterostronnie czysta. -Nie wymagana jest obróbka heblowania ani szlifowania. - Niedopuszczalne są elementy spróchniałe lub zmurszałe oraz widoczne elementy poprzeczne drewna i słoje. Nie dopuszcza się sęków ani wrośniętej kory, pęknięć i serc w elementach. - Kolor drewna nie ma znaczenia. - Elementy wg podanych wyżej wymiarów muszą zawierać wilgotność nie większą niz 7–8%. Suszone powietrzem w komorach suszących, gdzie wysychają do wilgotności wylotowej 6%, następnie w zamkniętych przestrzeniach (hala produkcyjna) cięte na elementy zgodne ze specyfikacją. Układane na palecie EURO i natychmiast owijane folią stretch (w celu utrzymania wymaganej wilgotności). - Krzywizna na metr (1000 mm) Maks. 2 mm. - Krzywizna na szerokości lameli Maks. 0,5 mm - Skręt na metr (1000 mm) Maks. 2 mm. Gęstość elementów drewnianych: 320 - 500 kg / m3 Wymagana ilość: 100 - 120 m3 / miesięcznie Opakowanie: paleta EURO, zamknięta i owinięta folią stretch. Dane na palecie: Producent, numer palety, rodzaj drewna i wymiary, ilość (szt. i m3), numer przesyłki. Dane na dowodzie dostawy: Producent, numer palety, rodzaj drewna i wymiary, ilość (szt. I m3), numer przesyłki. Jeżeli spełniają Państwo nasze wymogi, bardzo proszę o wysłanie oferty cenowej na adres e-mail bądź kontakt telefoniczny. Pozdrawiam serdecznie f0oR8eO.